翘曲就是变形，有两种状况：一种是翘曲（无规律），另一种是扭曲（产品对角翘）
降低翘曲的机理，选用不同降低翘曲的方法，制备了系列翘曲玻纤增强PET复合材料，结果表明，具有较高形状对称性的填
料，如滑石粉，云母粉和玻璃微珠都能不同程度地降低玻纤增强PET体系的翘曲，非晶聚合物也能有效改进该体系的翘曲性能。
促进PET在玻璃纤维表面的接枝反应，将长玻璃纤维增强PET热塑性复合材料的预浸料进行热处理，用短梁三点弯曲测定了
长玻 纤增强PET复合材料的层间剪切强度,采用红外光谱分析、扫描电镜、裂解气相色谱质谱联用等手段对增强纤维表面的化学
结构进行了分析。结果表明经过热处理可以提高复合材料的界面粘合强度，而此良好的界面粘合强度源于PET分子链在玻璃纤维
表面的接枝反应。
工艺条件：
1、PET制品中往往残留一定的内应力，因此一般成型后常需后处理。
2、PET在熔融态下的流变性为非牛顿型，温度对熔体粘度的影响不大，可以调节压力来增大剪切应力或剪切速率。
3、在避免熔料喷射的前提下，PET浇口应开设在塑件最厚处，可避免流动阻力大和冷却快的缺点，保证其充满模腔。
4、PET的吸湿性比PBT略大，粒料在高温下对水比较敏感，当含水量超标时，在成型加工时会发生水解，使质量大幅下
降，因此，在成型加工前，必须对原料进行干燥。
5、在避免熔料喷射的前提下，PET浇口应开设在塑件最厚处，可避免流动阻力大和冷却快的缺点，保证其充满模腔。
6、PET模具流道应尽可能减少熔体的压力降，避免采用较高熔体温度， 流道以短而粗为好，表面积和横截面积之比应 小，多用圆形流道。
7、PBT的成型收缩率较大，一般为1.8%左右，玻纤增强PET为0.2%~ 1.0%,高模温所得塑件的收缩率大，而低模温塑件 的收缩率小。